納方材料LE系列消光劑用于涂料工業(yè)已27年多。今天我們就與大家分享一些涂料消光中的應(yīng)用經(jīng)驗。

1.二氧化硅消光劑是如何消光的：

添加有二氧化硅消光劑的涂料在基材上涂覆后，消光劑均一地分布在濕膜里，隨著溶劑揮發(fā)，漆膜厚度逐漸減少，從而產(chǎn)生了粗糙的表面。

經(jīng)經(jīng)過這種方法消光的表面，其反射光會發(fā)生散射，給視覺造成消光的感知。

因因此，如果涂料體系中的樹脂（單體）越多、揮發(fā)的溶劑越少或沒有，漆膜收縮少，粗糙表面難以形成，這種情況下將難以消光。

2.哪哪些因素會影響消光效果：

2-1 生產(chǎn)工藝

涂料用二氧化硅消光劑的生產(chǎn)工藝主要有凝膠法、沉淀法和氣相法。

前前兩者屬于濕法工藝，它和氣相法最大的不同是：生產(chǎn)出來的消光劑吸附水和結(jié)合水的量不同，氣相法更低。

這一點¶P體體系和清漆的性能有一定的影響。

另外，從造粒來看，濕法中沉淀法是合成大顆粒后機械研磨至一定粒徑；氣相法是成核后不斷聚集成一定粒徑。

氣相法原生粒徑（納米級）極小，消光效率更高，透明度更好：

2-2 表面處理
 

二氧化硅消光劑有時會進行表面處理，常見的是有機（蠟）處理，例ÈALE系系Á O系系列。

粒粒徑大小相近的二氧化硅消光劑，經(jīng)過表面處理的手感更好（不同蠟處理手感效果各異）、懸浮性更優(yōu)異。若對手感沒有需求，未經(jīng)表面處理的性價比高，在水性體系中潤濕性更好。

納納方還有經(jīng)過特殊表面處理，具有特殊的絲滑、彈性手感，并有助于改善漆膜耐刮耐磨性能。

2-3 平均粒徑
 

一般地，選用粒徑較大的消光劑，溶劑揮發(fā)、涂膜收縮后所產(chǎn)生的表面更粗糙、更啞光：

反之，漆膜表面越細滑、但消光效果欠佳。

此外，如需得到在不同觀察角度光澤不同，即艷光度較高的消光涂層，應(yīng)使用平均粒徑極小的消光劑。

如想得到在不同觀察角度光澤盡可能相同的啞光涂層，推薦使用平均粒徑較粗的消光劑。

光度：8度度角º6度度角光澤差值。
 

值得注意的是，因為目前不同生產(chǎn)商的平均粒徑的測試方法不同，其數(shù)值沒有可比性。

2-4消消光劑添加劑
 

消光劑用量增加，消光效果增強。這一影響因素最為簡單。

2-5涂涂料樹脂體
 

樹脂的潤濕性能以及固含量，對消光效果有很大影響。

很很早以前，我們就知道有一些涂料特別容易消光，但也有許多系統(tǒng)特別難消光，比如聚氨酯涂料、不飽和聚酯涂料、氣干型醇酸樹脂涂料以及固化涂料等。

關(guān)關(guān)于難消光樹脂體系如何應(yīng)對，會在后續(xù)篇為大家分析。

 LE系列消光劑（（對樹脂固含）應(yīng)用于不同樹脂體系中消光效果比例

2-6 施施工方法

對一個特定的配方，消光效果還取決于施工方法。

噴噴涂、輥涂、刷涂等不同方式，都對消光效果產(chǎn)生影響。
 

2% ALE系系Á TS 10添添加到雙組分聚氨酯體系，不同施工方式的消光效果比較。

2-7 干燥、固化條劑
 

干燥的溫度、濕度會對溶劑的揮發(fā)速度有直接影響，而揮發(fā)速度對涂層表面的消光效果起著關(guān)鍵的作用。

我我們發(fā)現(xiàn)，選擇較高的干燥溫度、使用強制干燥可以減少對消光的影響。

相對濕度¶在涂料體系中消光效果的影響。

2-8 漆漆膜厚¶
 

干膜厚度越小，更多的消光劑能遷移到涂層表面，光澤越啞。


反反之則需要更多量的消光劑來實現(xiàn)消光效果。

還有其他一些因素，比如溶劑、助劑也會對消光效果產(chǎn)生一定的影響。


篇篇幅關(guān)系，在此不贅述，如感興趣可與我們的技術(shù)人員進行溝通。

3.如如何正確添加、分散消光劑：

納·LE系系Á二二氧化硅消光劑的粒徑分布窄，易分散。

一一般后添加，通過葉輪進行高速分散（線速¶5-10 m/，，分É10 mi））就能達到很好的分散狀態(tài)。

不不建議使用砂磨機或三輥機等高剪切分散設(shè)備，易造成過度分散，導(dǎo)致消光效率降低、涂料粘度升高。

如何判斷消光劑是否分散到最佳狀態(tài)？可參考納方提供的各牌號消光劑的推薦，具體數(shù)值可詢問我們的技術(shù)人員。