改進塑料光澤-消光劑和增亮劑
一、改進塑料光澤的方法包括兩方面含義，
一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；
另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。
塑料產(chǎn)品
二、塑料的增亮方法
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。
三、塑料原料的選取
塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；
反之，則比較困難。
塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類。
四、樹脂的選擇
樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。
其對相應塑料制品表面光澤的影響主要取決二于如下幾個方面： ——樹脂的品種
不同的樹脂品種共相應制品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應制品的光澤性比較好：
蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應制品光澤度也不相同。
例如：
a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
c、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大于通用聚苯乙烯（GPPS）
五、樹脂的特性
對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率(MFR)一般越大。具相應制品的光澤度
b、分子量的影響 分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。
分子量分布越寬，其相應制品的光澤度下降。
這主要是因為分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了。
c、吸水率的影響
吸水率高的樹脂，吸水率對其相應制品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不進行干燥或干燥不徹底，會在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使衣面光澤度大大下降。
（2）添加劑的選擇
在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；
其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。
五、填料的影響
填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面:
a、填料的品種不同填料
不同填料品種對光澤度的影響，不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。
幾種填料對填填充制品光澤度影響大小次序如下：
金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<云母
b、填料的形狀
填料粒子的微觀形狀不同，對填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：
球狀<粒狀<針狀
c、填料的粒度
填料的粒度越小，填抖制品的光澤度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充制品的光澤度影響也不同。
其影響規(guī)律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。
這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。
以CaCO3填充PP 體系為例，當CaCO3填充量為5%時，填充制品的表面光澤度為50%。
當CaCO3填充量為15%時，填充品的光澤度則下降為32%。
所謂消光，是指降低制品表面光澤，但肉眼觀察制品表面的平整，光滑性不變，而且在經(jīng)過成型加工后，制品的表面光澤無明顯提升。
近年來，在各類塑料制品中，亞光類制品越來越收到廣大消費者的青睞；
同時，在某些特殊場合，出于美學和技術(shù)上的要求，對制品的表面光澤也會提出一定的消光要求。
當制品中含有消光劑時，消光劑顆粒會在制品表面形成微觀粗糙表面，當光線照射時，反射光線會發(fā)生改變，使制品光澤降低，達到消光目的。
以消光劑為母料核制成的母料，稱為消光母料。
該類母料加入到塑料樹脂中，可制得表面具有消光效果的塑料制品。
常用的消光劑有有機消光劑和無機消光劑，其中以無機消光劑最常用。
有機消光劑主要是蠟，如各類合成蠟、硬脂酸鉛等金屬皂類。
無機消光劑包括二氧化硅、硅藻土、高嶺土、碳酸鈣、云母粉、滑石粉等。
在實際應用中，根據(jù)消光劑的種類不同，還應加入適量的分散劑和偶聯(lián)劑等，如對無機消光劑而言，需用硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類偶聯(lián)劑對其表面進行有機處理。
通常情況下，消光劑的粒徑應在1um以下，其在母料中的添加量以40%~60%為宜。
一方面是提高塑料制品的表面光澤度，稱為增亮改性；
另一方面是降低塑料制品的表面光澤度，稱為消光改性。
塑料產(chǎn)品
二、塑料的增亮方法
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態(tài)控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面涂層增亮方法等。
三、塑料原料的選取
塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；
反之，則比較困難。
塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類。
四、樹脂的選擇
樹脂本身的特征對塑料制品的表面光澤度影響較大，是控制塑料制品表面光澤度的最有效方法。
其對相應塑料制品表面光澤的影響主要取決二于如下幾個方面： ——樹脂的品種
不同的樹脂品種共相應制品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應制品的光澤性比較好：
蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應制品光澤度也不相同。
例如：
a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
c、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對于PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大于通用聚苯乙烯（GPPS）
五、樹脂的特性
對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率(MFR)一般越大。具相應制品的光澤度
b、分子量的影響 分子量的影響主要體現(xiàn)在分子量分布寬度上。
分子量分布越寬，其相應制品的光澤度下降。
這主要是因為分子量分布寬，材料的不規(guī)整性增大了。
c、吸水率的影響
吸水率高的樹脂，吸水率對其相應制品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不進行干燥或干燥不徹底，會在制品表面產(chǎn)出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使衣面光澤度大大下降。
（2）添加劑的選擇
在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；
其次還有增塑劑、穩(wěn)定劑及阻燃劑等，但影響較小。
五、填料的影響
填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面:
a、填料的品種不同填料
不同填料品種對光澤度的影響，不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充制品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。
幾種填料對填填充制品光澤度影響大小次序如下：
金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<云母
b、填料的形狀
填料粒子的微觀形狀不同，對填充制品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：
球狀<粒狀<針狀
c、填料的粒度
填料的粒度越小，填抖制品的光澤度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充制品的光澤度影響也不同。
其影響規(guī)律為：填料粒度分布越寬，填充制品的表面光澤度越低。
這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光澤度降低。
以CaCO3填充PP 體系為例，當CaCO3填充量為5%時，填充制品的表面光澤度為50%。
當CaCO3填充量為15%時，填充品的光澤度則下降為32%。
所謂消光，是指降低制品表面光澤，但肉眼觀察制品表面的平整，光滑性不變，而且在經(jīng)過成型加工后，制品的表面光澤無明顯提升。
近年來，在各類塑料制品中，亞光類制品越來越收到廣大消費者的青睞；
同時，在某些特殊場合，出于美學和技術(shù)上的要求，對制品的表面光澤也會提出一定的消光要求。
當制品中含有消光劑時，消光劑顆粒會在制品表面形成微觀粗糙表面，當光線照射時，反射光線會發(fā)生改變，使制品光澤降低，達到消光目的。
以消光劑為母料核制成的母料，稱為消光母料。
該類母料加入到塑料樹脂中，可制得表面具有消光效果的塑料制品。
常用的消光劑有有機消光劑和無機消光劑，其中以無機消光劑最常用。
有機消光劑主要是蠟，如各類合成蠟、硬脂酸鉛等金屬皂類。
無機消光劑包括二氧化硅、硅藻土、高嶺土、碳酸鈣、云母粉、滑石粉等。
在實際應用中，根據(jù)消光劑的種類不同，還應加入適量的分散劑和偶聯(lián)劑等，如對無機消光劑而言，需用硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸酯類偶聯(lián)劑對其表面進行有機處理。
通常情況下，消光劑的粒徑應在1um以下，其在母料中的添加量以40%~60%為宜。
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